Diagrama do processo de produção do jumper de fibra óptica: corte de cabos ópticos - rosqueamento de peças - colagem - inserção de fibras ópticas - aquecimento e cura - degomagem - retificação - inspeção da face final - montagem - teste - amostragem de controle de qualidade - embalagem.
1. Corte de cabos ópticos: O método principal é usar uma tesoura de aramida para cortar o comprimento do cabo de acordo com a necessidade e depois simplesmente embalá-lo.
2. Enfiar peças: Esta parte envolve principalmente enfiar várias peças soltas na fibra óptica com antecedência para facilitar os processos subsequentes. Ao passar o fio, a ordem deve ser bainha de borracha, tubo termorretrátil, tubo de suporte e mola, e a direção deve ser verificada quanto à correção.
3. Mistura de cola: Principalmente usando ferramentas auxiliares para misturar uniformemente a parte A e a parte B na 353ª cola na proporção de 10:1 e minimizar as bolhas tanto quanto possível.
4. Inserção de fibra: Primeiro, use um alicate de remoção de fibra para retirar a pele externa e a camada de revestimento da fibra e, em seguida, injete a cola preparada na alça traseira do núcleo de inserção usando um cilindro de agulha ou dispensador de cola. Em seguida, enrosque manualmente a fibra no núcleo inserido cheio de cola e exponha um pouco da fibra.
5. Aquecimento e cura: Coloque o núcleo inserido do cabo de fibra óptica no forno de cura e leve ao forno até que o 353º adesivo esteja completamente curado
6. Degomagem: Primeiro, use uma faca de corte para cortar o excesso de fibra exposto na frente da cabeça de fibra óptica curada. Em seguida, instale todas as cabeças de fibra óptica no dispositivo de moagem e, em seguida, use uma lixa degomadora para polir e remover o adesivo da cabeça do plugue.
7. Esmerilhamento: Esmerilhe o acessório após retirar o adesivo em uma retificadora, com processo geral de 9u 3u 1u 0.05u. O tempo e a pressão de moagem estão relacionados ao papel de moagem.
8. Inspeção da face final: Use um instrumento de inspeção final ampliado em 400 vezes para verificar o efeito de retificação da face final da pastilha. Geralmente, a face final com pontos pretos e arranhões grandes é considerada não qualificada e precisa ser retificada.
9. Montagem: Monte o plugue de aterramento e as peças soltas em um conector e use um alicate de crimpagem ou uma máquina de crimpagem para prensar a manga traseira.
10. Teste: Use um testador de perda de inserção e retorno para medir os dados principais da cabeça da fibra, incluindo perda de inserção e perda de retorno. Geralmente, é necessário que a perda de inserção de um único modo seja menor ou igual a 0,3dB e a perda de retorno seja maior ou igual a 50dB. Para jumpers de fibra com requisitos mais elevados, são necessários testes de interferência 3D (os três dados principais são deslocamento do vértice, raio de curvatura e altura da fibra).
11. Verificação pontual de controle de qualidade: Os inspetores de qualidade realizam verificações pontuais em produtos qualificados após testes para controlar a qualidade.
12. Embalagem: Embalagem final de produtos qualificados.